除臭剂除臭工艺在制药行业中充当什么角色

随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差、且间歇排放，很难处理。

化学制药的生产过程，有原料药生产和药物制剂生产组成，通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药。生产过程具有的特点是：生产流程长、工艺复杂;原辅材料种类多，生产过程的中间体及产品质量标准高，对原料和中间体严格控制质量;物料净收率较低，副产品多，三废多。化学制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染*严重、*难处理的工业废水之一，具有有机物及无机盐含量高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，间歇排放，水量波动大等特点。

植物液除臭剂主要工作原理是：将一些植物液除臭剂经过我公司高压造雾设备雾化，让雾化后的分子均匀地分散在空气中，吸附空气中的异味分子，与异味分子发生分解、聚合、取代、置换和加成等等的化学反应，促使异味分子发生改变了原有的分子结构，使之失去臭味。反应的*后产物为无害的分子，如水、氧、氮等等，从而达到有效除味的目的。由于植物液除味剂与异味分子反应后不生成任何副产品，因此不存在二次污染等问题。

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，由于原料及工艺的多祥性、废水水质千差万别，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路线取决于废水的性质、特点。我公司通过该技术的应用，彻底解决了多年来废水处理疑难问题，取得了较好的社会效益和环境效益。

完全一劳永逸的解决换热器的结垢办法目前世界上还没有，设备在经过正常运行一段时间后，或多或少管壁仍然会有结垢现象产生，由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热器的传热效率;当换热器表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。为了设备能继续在原设计参数下运行，此时，就需要对结垢进行清洗，一般采用机械清洗或者化学清洗两种方法，都能达到较好的除垢效果，基本可恢复到设备未结垢前的效果。

提高料液的流速及降低蒸发时的温度)，设计时采用*少的死区和低流速区，每效均采取强制循环的形式，使得废水在管内流速达到1.9m/s以上，使得垢层不易形成，以及对垢层有强烈的冲刷作用，加热器盖为易拆卸结构，方便以后正常的现场维护和现场清洗。在设备的运行中严格按照出厂的操作、维护、清洗等规程来进行，也可大大延缓加热器的结垢。